У раној фази развоја нових производа, када купци имају ограничене буџете и не могу да приуште велика улагања у производњу калупа, наши инжењери оптимизују дизајн користећи наш постојећи портфолио производа за екструзију алуминијума — уз потпуно очување оригиналне структуре и функционалности производа, како би створили ново електронско кућиште. Ово омогућава брзу израду прототипа и пробну производњу.
Предности за купца:

Значајно смањује трошкове
Скраћује циклус развоја производа

Овај приступ омогућава клијентима да напредују са валидацијом и тржишним тестирањем брзо и економично, без великих почетних трошкова прилагођених алата.

Кућиште медицинског уређаја које је дизајнирао клијент има веома сложену структуру, са трослојним горњим делом{0}}који захтева прецизно заваривање. Производ је великих димензија, састоји се од бројних компоненти и укључује више производних процеса.
Да бисмо обезбедили изузетну прецизност и префињен, врхунски изглед, наша компанија је окупила наменски вишефункционални тим-који се састоји од инжењера, техничара производних линија, надзорника производње и продајног особља. Кроз заједничке{2}}дубинске дискусије, тим је заједнички одредио оптимално производно решење.
На крају, успешно смо испоручили електронско кућиште које је у потпуности испунило — и у великој мери задовољило — очекивања купаца, постижући и строгу функционалну прецизност и изванредну индустријску естетику.

На основу унутрашњег распореда електронских компоненти купца и укупних димензија производа, узимајући у обзир и значајне захтеве производа за расипање топлоте, препоручили смо коришћење наше постојеће структуре 19 инча 1У за прављење овог електронског кућишта. Заменили смо уобичајени горњи поклопац од лима са-алуминијумским расхладним блоком високих перформанси. Цео производ је подвргнут црној елоксираној завршној обради, у комбинацији са прилагођеном свиленом{5}}сито штампом логотипа.
Ово решење обезбеђује одличне термичке перформансе уз постизање врхунског индустријског изгледа, омогућавајући купцу да задовољи функционалне потребе без развоја потпуно нових алата.

Електронско кућиште овог сигурносног контролног система укључује више пластичних материјала: АБС, ПЦ и гуму.
Током фазе пројектовања кућишта клијента, бројни детаљи су захтевали оптимизацију—као што су структуре{0}}које се уклапају, дебљина зида, углови промаја и друге критичне карактеристике.
Наш тим је завршио оптимизацију цртежа у року од само 3 дана и одмах произвео 3Д-одштампане прототипове. Ово је омогућило клијенту да брзо тестира функционалне моделе-, значајно убрзавајући процес валидације производа и скраћујући укупно време изласка на тржиште.