Бризгавање, то је термопластично убризгавање, ова метода је да се пластични материјал растопи, а затим убризгава у шупљину филма. Једном када растопљена пластика уђе у калуп, она се хлади до одређеног облика према шупљини. Добивени облик је често коначни производ и не захтева се даља обрада пре инсталирања или коришћења као крајњег производа. Многи детаљи, као што су избочења, ребра и навоји, могу се формирати у једном кораку ињекцијског прешања. Машина за бризгање има две основне компоненте: уређај за убризгавање и уређај за стезање калупа за топљење и доливање пластике у калуп.
Улога уређаја за калупљење је: 1. Пустите да се калуп затвори под притиском убризгавања; 2. Извадите производ из уређаја за убризгавање како бисте растопили пластику пре него што се убризгава у калуп, а затим контролирајте притисак и брзину да бисте убризгали талину у калуп. Тренутно се користе два дизајна уређаја за убризгавање: вијчани предпластификатори или двостепени уређаји и клипни вијци. Вијчани предпластификатор користи предпластификовани вијак (прва фаза) за убризгавање истопљене пластике у шипку за убризгавање (други степен). Предности вијчаног предпластификатора су константна квалитета талине, висок притисак и велика брзина, и прецизна контрола запремине ињекције (коришћењем уређаја са механичким потиском на оба краја потеза клипа). Ове предности су потребне за прозирне производе са танким зидом и високе стопе производње. Недостаци укључују неједнолико време боравка (изазивајући деградацију материјала), веће трошкове опреме и трошкове одржавања. Најчешће кориштен уређај за убризгавање шрафурајућих вијака не захтева клип да би се растопио и убризгао пластику.
Калупљење у облику удара: Познато и као обликовање шупљим пухањем, брзо развијајућа метода пластичне обраде. Цевасти пластични парисон добијен екструзијом или ињекционим ливењем термопластичне смоле смешта се у подељени калуп док је врућ (или загреван до омекшаног стања). Након што се калуп затвори, компримовани ваздух се преноси у парисон да би напухао пластични парисон. Обујмио се и залегао за унутрашњу стијенку калупа, након хлађења и одлепљивања можете добити разне шупље производе. Процес производње пуханог филма у принципу је врло сличан ливењу у облику шупљих производа, али не користи калуп. Из перспективе класификације технологије прераде пластике, процес формирања пуханог филма обично је укључен у екструзију. Процес обликовања пухањем кориштен је за производњу полиетиленских бочица ниске густине током Другог светског рата. Крајем педесетих година прошлог века, рођењем полиетилена високе густине и развојем машина за ливење пухањем, широко се примењивала технологија ливења на пухање. Запремина шупљих контејнера може достићи хиљаде литара, а неку производњу контролишу и рачунари. Пластика погодна за обликовање пухањем укључује полиетилен, поливинил хлорид, полипропилен, полиестер итд. Резултирајући шупљи контејнери се широко користе као индустријски контејнери за паковање.
Наша компанија углавном производи пластични калуп за бризгање и производи пластично кућиште, такође испоручује прилагођавање пластичног кућишта.
Ако имате такву потражњу, обратите се.
