Силоксан прах(обично органски силоксан у праху или силоксан мастербатцх) је високо ефикасан адитив који у великој мери утиче на својства АБС смоле (акрилонитрил-бутадиен-стирен кополимер). Побољшава подмазивање, дисперзију и међуфазну компатибилност, што га чини идеалним за модификацију материјала. Овај адитив се широко користи за побољшање ефикасности обраде, издржљивости површине и механичке жилавости-нарочито у апликацијама АБС кућишта као што су кућишта уређаја, кућишта електронских уређаја и кућишта потрошачких производа-где смањује огреботине, побољшава изглед и продужава радни век. У обради АБС шкољки, какав ће утицај имати силоксан прах? Хајде да то истражимо заједно
1. Ефекти на перформансе обраде
Побољшана течност и подмазивање: Силосане прах смањује вискозитет растопа, повећава брзину протока растопа, олакшава боље пуњење калупа и лакше отпуштање, смањује обртни момент и потрошњу енергије и повећава укупну ефикасност производње за производњу АБС кућишта.
Мање грешака у обради: У бризгању или екструзији, минимизира деградацију изазвану трењем- и смицањем-, спречавајући накупљање калупа и клизање завртња-нарочито корисно у системима са високим пуњењем који се користе за издржљива кућишта.
2. Утицај на механичка својства
Повећана отпорност на ударце и хабање: Промовише равномерну дисперзију гумене фазе, повећавајући отпорност на удар (чак и на екстремним температурама) и значајно побољшавајући отпорност на хабање и гребање, што помаже у заштити површине готових производа.
Мањи утицај на затезну чврстоћу: Док се затезна чврстоћа може благо смањити, укупна жилавост и напон течења остају јаки; одговарајуће дозирање обезбеђује оптимизоване свеобухватне механичке перформансе.
Додатне погодности: Смањује скупљање и побољшава стабилност димензија, што га чини погодним за апликације велике{0}}издржљивости.
3. Ефекти на својства површине и изгледа
Врхунска отпорност на огреботине и сјај: Драматично смањује коефицијент површинског трења (нпр. на око 0,39), подиже тврдоћу оловке (до Ф нивоа), даје гладак, свиленкаст осећај и минимизира огреботине и избељивање-који су кључни за естетски квалитет АБС делова кућишта.
Нема проблема са миграцијом: За разлику од ниских{0}}молекуларних-мазива, силиконски прах остаје на месту без крварења, чувајући дуготрајан-сјај и оптичку јасноћу.
4. Утицај на термичка и друга својства
Одлична отпорност на топлоту и стабилност: Нуди поуздане перформансе од -50 степени до 250 степени, без коксовања или испарења током обраде на високим температурама, плус бољу отпорност на временске услове и антистатичка својства.
Побољшана компатибилност пунила: Побољшава дисперзију неорганских пунила (као што су стаклена влакна) у АБС-у, смањујући агломерацију и повећавајући укупне перформансе композита.
Оптимална количина додатка у АБС кућиштима
АБС кућишта (нпр. кућишта уређаја или кућишта инструмената) стављају високи приоритет на отпорност на гребање површине, отпорност на хабање и ефикасну обраду. Обично се препоручује додатак силиконског праха0,4% до 1,0% по тежини. Кључне тачке:
0.4%: Пружа најбољу укупну равнотежу-значајно побољшавајући дисперзију гумене фазе, ударну чврстоћу и својства површине уз само минимално смањење механичке чврстоће.
0,3% до 1,0%: Идеално за повећање глаткоће површине и отпорности на огреботине; једноставно физичко мешање током обраде добро функционише. У -нефарбаном АБС-у високог сјаја, додатак од 1% може да постигне Ф- ниво тврдоће оловке уз занемарљив губитак сјаја.
Виши нивои (2% до 5%): Резервисано за потребе екстремне{0}}отпорности на хабање (нпр. тешка-окружена или абразивна окружења), иако могу мало да угрозе чврстоћу и сјај-увек проверава тестирањем.
Почните са 0,4% и прилагодите на основу специфичних тестова (коефицијент трења, јачина удара, итд.) да бисте спречили да прекомерно{2}}додатак наруши равнотежу перформанси. У производњи, комбиновање силосанског праха са другим адитивима (као што су успоривачи пламена) може дати још боље резултате за захтевне апликације АБС кућишта.
Ако желите да користите АБС кућиште и имате било каква питања, молимКонтактирајте насслободно.
